对于液压油缸的正常运行来说，前提条件是其内部的空气被排空。因此，通常情况下，在油压机安装完成之后，应当对液压系统的各个液压装置进行检查，并且试运行，在这过程中，特别应当注意的是对于油压机液压油缸排气以及排油情况的检查。

     当检查之后，如果发现设备的各个部位正常，并且没有漏油问题的话，然后就需要将液压油缸里的空气排放干净。这是因为，如果有空气进入没有及时排除的话，那么，油压机缸里的油液与空气混合在一起，会造成设备的活塞运行不稳定，比如出现颤抖或者是爬行等问题。

     那么，如果呀解决这个问题，就必须提前把液压油缸内部的空气排放干净，当然，这需要借助排气装置来实现，通常情况下，油压机的排气装置一般是设置在机器液压回路的上端，不过如果是锻压设备的话，比如四柱油压机的液压油缸需要采用竖装的方式。

     在这样的情况下，由于混入空气后可能会导致机器运行速度异常，甚至会因为高压行程的绝热装置造成密封件被烧毁等的严重后果。因此，为了安全起见，在锻压机械设备中，液压油缸排气装置通常是设置在活塞下面的缸筒里面。

     不过，在安装了排气装置之后，还需要进行适当的调整，这样才能够达到理想的排气效果。对于油压机液压油缸排气装置的调整步骤为：

     1、首先将动作压力降至适当范围，然后启动液压油缸；2、在活塞往复行程交替动作期间，查看机器震动、爬行情况是否严重；3、当活塞出现交替运动时，将纱布封住空气的喷出口，同时打开排气阀完成排气。